1、注意刀磨各角度，才能在切斷時(shí)不產(chǎn)生擦碰，開槽要光滑1.6以上，槽深淺根據(jù)切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同決定。

2、刃磨時(shí)姿勢(shì)要正，角度面斜平，開始高于砂輪中心磨直到角度產(chǎn)生慢慢降*水平略高點(diǎn)火花直線均勻止，精磨時(shí)金剛筆修整砂輪打細(xì)，磨槽磨面光滑為佳，這樣切屑利于排屑不受阻。

資料拓展：車床修整步驟

1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩(wěn)定。

2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。

3、粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8，以形成正確的主后角。

4、以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn)，車床磨刀體左側(cè)的副后面，同時(shí)保證副偏角和副后角。

5、刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：

①以刀頭中心為對(duì)稱軸，保證主切削刃寬度。

②保證刀頭長(zhǎng)度。

③磨出副偏角，并保證副后角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床采用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側(cè)有序排出。車床同時(shí)還應(yīng)保證需要的前角。

7、精磨主后面和過(guò)渡刃、切削刃倒角。